1、活性炭脱硫脱硝工业运用

活性炭脱硫脱硝技术是一种广泛应用于工业生产中，处理废气排放的方法。活性炭在高温下加热活化制成颗粒状物质，其表面具有极强的吸附能力，能够有效地吸附废气中的二氧化硫和氮氧化物等有害成分。

在工业生产中，许多生产过程废气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，这些气体是对环境有害的，对人类健康也具有一定的影响。而采用活性炭脱硫脱硝技术能够有效地净化这些废气，降低废气排放对环境的污染。

活性炭脱硫脱硝技术具有投资成本低、运行成本低、净化效果显著的优点，因此在各种工业领域都得到了广泛的应用。例如，在电厂、化工厂、钢铁厂等行业中，在燃煤、燃油等生产过程中排放的废气中，采用活性炭脱硫脱硝技术能够有效地减少环境污染，提高工厂的生产效率。

活性炭脱硫脱硝技术是一种逐渐受到广泛认可的环保技术，对于减轻环境污染、保障人类健康具有重要的作用。

2、烟气脱硫脱硝除尘一体化技术

烟气脱硫脱硝除尘一体化技术是现代环保技术的重要组成部分，它能够有效地净化烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物质，从而降低大气污染物排放量并保护环境。

该技术的原理是将高效的脱硫、脱硝和除尘技术结合起来，提高处理效率，同时减少了投资和运行成本。采用该技术可以改善烟气处理工艺稳定性和安全性，保证了出口烟气的环保指标符合国家相关标准。

烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在电力、冶金、化工、水泥等行业得到广泛应用，是一项重要的环保技术。

3、活性炭脱硫脱硝工艺流程图

活性炭脱硫脱硝工艺是一种先进的环保技术，可有效减少工厂和发电厂等厂区的硫氧化物和氮氧化物排放。该工艺的流程包括脱硫和脱硝两个步骤。

在脱硫过程中，烟气先通过除尘器除去粉尘等杂质后，进入脱硫塔。脱硫塔内填充了活性炭和催化剂，烟气通过塔内时，活性炭和催化剂与烟气发生化学反应，将二氧化硫转化为硫酸和硫酰酸。此时，催化剂发挥作用，使硫酸转化为硫酸根离子，从而完成脱硫过程。

在脱硝过程中，烟气流经脱硝塔，其中填充有催化剂和活性炭。烟气中的氮氧化物和催化剂反应生成氮气和水，实现脱硝。

整个工艺过程中，活性炭的作用十分重要。它既可以作为脱硫催化剂，又可以作为脱硝催化剂，实现了对二氧化硫和氮氧化物的同时去除。此外，活性炭还具有吸附污染物和去除异味的作用，可以在工业和生活领域广泛应用。

综上所述，活性炭脱硫脱硝工艺流程图涉及多个步骤和媒介，通过有序的流程实现对有害气体的处理，并发挥了活性炭的多重功能。

4、煤质活性炭生产工艺及设备

煤质活性炭是一种优良的吸附材料，具有高比表面积、孔隙结构多样、化学性质稳定等特点，被广泛应用于环保、冶金、医药、食品等领域。煤质活性炭的生产工艺主要包括选煤、炭化、活化、筛分等步骤。

从煤炭原料中选用经过洗选和破碎处理的低灰、高可炭化性的煤炭，在密闭炭化炉中进行炭化处理。炭化炉内设有温度控制系统，炉内温度达到800摄氏度以上时，煤炭中的有机质开始分解，产生炭化物。炭化后的物料经过水冷、破碎再经过精选得到炭化煤块。

随后，对炭化的煤块进行活化处理。活化剂的选择有多种，如氢氧化钾、氨等。活化过程中，活化剂与炭化煤块的接触使得炭化块内部的孔隙被打开，形成大量的微孔和介孔，从而增加了煤质活性炭的比表面积。活化完毕后，经过水洗和干燥处理后即可得到煤质活性炭。

煤质活性炭生产设备主要包括炭化炉、活化炉、洗煤机、破碎机、选粉机、筛分机等。目前，国内的煤质活性炭生产企业已经具备了一定的生产能力和技术积累，在不断开展技术创新和绿色生产方面也取得了积极进展，为推动环保产业的发展贡献力量。