1、脱硝专用活性炭

脱硝是指在火电厂、钢铁厂、水泥厂等重工业生产中，利用脱硝技术减少氮氧化物排放量的过程。而脱硝专用活性炭是应用在脱硝工艺中的一种重要材料。

脱硝专用活性炭运用活性炭的孔道结构和吸附性能，在脱硝工艺中能够高效地去除氮氧化物。其结构特点是孔道发达，孔径分布均匀，在高温下仍能维持较高的比表面积和较好的吸附性能。此外，它还可保持较高的稳定性和较长的使用寿命，广泛应用于脱硝工业中。

相对于传统的脱硝剂，脱硝专用活性炭具有以下优势：一是适用性强，可根据不同燃烧设备的特点进行定制；二是对大气环境无污染，不会产生废水和废气；三是在脱硝过程中可同时去除污染气体中的有害物质，对减少环境污染具有积极作用。

综上所述，脱硝专用活性炭是在脱硝工艺中起到关键作用的材料，其高效吸附、稳定性强等特点受到广泛关注，并在重工业领域应用越来越广泛。

2、活性炭脱硫脱硝工艺流程介绍

活性炭脱硫脱硝工艺是一种广泛应用于工业废气治理领域的技术。该技术的主要原理是利用活性炭吸附废气中的SO2和NOx，进而达到减少废气污染物排放的效果。

具体的工艺流程如下：在烟气处理系统的脱硫脱硝环节中，放入经过活化处理的活性炭颗粒。烟气进入层流逆向式的烟气吸附器（DSA）中，烟气在DSA中通过过滤和吸附作用，被活性炭颗粒表面的孔隙吸附部分二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等废气污染物。

烟气清洁后，经DSA底部喷洒的乙醇解除活性炭表面吸附的SO2和NOx等废气污染物。清洁的烟气最后通过DSA顶部的出口被排放出去，而活性炭颗粒则被输送至再生塔中继续再生循环。由于活性炭颗粒特别的物理和化学特性，其吸附能力高，再生和反复利用寿命长，因此在现代工业废气治理中使用越来越广泛。

活性炭脱硫脱硝工艺流程简单而高效，使工业生产过程变得更加环保、卫生和安全，有助于保护人类和自然环境。

3、活性炭脱硫脱硝全国有几台

活性炭脱硫脱硝是一种重要的环保技术，其能有效降低工业和电力行业中的二氧化硫和氮氧化物排放量，有助于缓解空气污染问题。但是，全国有多少台活性炭脱硫脱硝装置呢？

根据有关数据显示，截至2019年底，全国共有活性炭脱硫脱硝装置6900台左右，其中大部分集中在电力、钢铁、化工等行业。其中，电力行业是活性炭脱硫脱硝技术应用最为广泛的行业之一，目前约有3200台活性炭脱硫脱硝装置投入使用。

在未来，随着我国环保排放标准的不断提高，活性炭脱硫脱硝技术将迎来更广泛的应用。根据专家预测，到2025年，全国活性炭脱硫脱硝装置的数量将达到1万台以上，覆盖更广泛的行业和领域，为改善环境质量作出更大的贡献。

4、活性炭干法脱硫脱硝

活性炭干法脱硫脱硝技术是一种环保型的脱硫脱硝技术，广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域。

该技术是通过将煤炭燃烧产生的SO2、NOx等有害气体与表面被氧化活性炭吸附反应，达到清除有害气体的目的。通过该技术处理后的气体，能够达到国家环保要求的排放标准。

相比传统的湿法脱硫脱硝技术，活性炭干法脱硫脱硝技术具有以下优点：1、干法处理，不需要消耗大量的水资源；2、处理效率高，可以将SO2、NOx等有害物质的排放浓度降至非常低的水平；3、处理过程简单、能耗低、操作成本低。

需要指出的是，活性炭干法脱硫脱硝技术也存在一定的不足之处，比如：1、所使用的活性炭需要定期更换，管理成本稍高；2、需要保证燃煤设备的操作参数，如氧气量、煤粉成分等等，以保证其发挥最佳的处理效果。

活性炭干法脱硫脱硝技术在煤炭、钢铁、化工等行业的应用前景广阔，对于缓解空气污染，该技术也做出了重要的贡献。